• 5.1 Bezeichnungssystem nach DIN ISO 4042
  
• 5.2 Korrosionsbestaendigkeit in Abhaengigkeit der Schutzschichten
  5.2.1 Vergleich der Bestaendigkeit unterschiedlicher Passivierungen

Um die Oberflaechen von Stahlschrauben gegen Korrosion schützen zu koennen, werden verschiedene Beschichtungen eingesetzt. Man spricht in diesem Fall auch von passivem Korrosionsschutz, da die eingesetzten Werkstoffe für die Verbindungselemente nicht in der Lage sind sich selbst zu schützen.

Die Bezeichnung der verschiedenen metallischen Schutzschichten sowie deren Schichtdicken sind durch die genormte Codierung in EN-ISO 4042 eindeutig festgelegt. Der Aufbau des Schlüsselsystems für galvanische überzüge ist folgender:

Abb. Q: Auszug aus EN ISO 4042

In den Tabellen 23 bis 25 sind einzelne Elemente des Schlüsselsystem aufgeführt.

Ueberzugsmetall / -legierung
Kurzeichen	Element	Kennbuchstabe
Zn	Zink	A
Cda)	Cadium	B
Cu	Kupfer	C
CuZn	Kupfer-Zink	D
Ni bb)	Nickel	E
Ni b Cr rb)	Nickel-Chrom	F
CuNi bb)	Kupfer-Nickel	G
CuNi b Cr rb)	Kupfer-Nickel-Chrom	H
Sn	Zinn	J
CuSn	Kupfer-Zinn	K
Ag	Silber	L
CuAg	Kupfer-Silber	N
ZnNi	Zink-Nickel	P
ZnCo	Nickel-Kobalt	Q
ZnFe	Zink-Eisen	R

a)Die Verwendung von Cadium ist ein bestimmten Laendern eingeschraenkt.
b)Der ISO-Klassifizierungscode ist in ISO 1456 festgelegt.
c)Dicke der Chromschicht = 0,3 Xm.
Tab. 23: Auszug aus EN ISO 4042

Schichtdicke, Xm
ein Ueberzugsmetall	zwei Ueberzugsmetallea	Kennzahl
keine Schichtdicke vorgeschrieben	-	0
3	-	1
5	2+ 3	2
8	3+ 5	3
12	4+ 8	4
15	5+ 10	5
20	8+ 12	6
25	10+ 15	7
30	12+ 18	8

^a)Die fuer das erste und das zweite Ueberzugsmetall festgelegten Dicken gelten fuer alle Kombinationen von Ueberzugen mit der Ausnahme, dass Chrom die oberste Schicht ist, die immer eine Dicke vom 0,3 Xm hat.
Tab. 24: Auszug aus EN ISO 4042

Glanzgrad	Passivieren durch Chromatieren a) Eigenfarbe	Kennzbuchstabe
matt	keine Farbe	A
matt	blaeulich bis blaeulich iriesierendb)	B
matt	gelblich schimmerend bis gelbbraun, irrisierend	C
matt	olivgrueu bis olivbraun	D
blank	keine Farbe	E
blank	blaeulich bis blaeulich iriesierendb)	F
blank	gelblich schimmerend bis gelbbraun, irrisierend	G
blank	olivgruen bis olivbraun	H
glänzend	keine Farbe	J
glänzend	bläulich bis bläulich iriesierendb)	K
glänzend	gelblich schimmerend bis gelbbraun, irrisierend	L
glänzend	olivgruen bis olivbraun	M
hochglänzend	keine Farbe	N
beliebig	wie B, C oder D	P
matt	braunschwarz bis schwarz	R
blank	braunschwarz bis schwarz	S
glänzend	braunschwarz bis schwarz	T
alle Glanzgrade	ohne Chromantierenc)	U

a)Passivierung ist nur bei Zink- oder Cadiumüberzügen moeglich. b)Gilt nur für Zinküberzüge. c)Beispiele für soliden überzug
Tab. 25: Auszug aus EN ISO 4042

Gegeben: Sechskantschraube nach ISO 4014 – M12 x 40 – 8.8, galvanischer Zinküberzug, Mindestschichtdicke 5 μm, Glanzgrad "glaenzend" und gelblich chromatisiert

Sechskantschraube ISO 4014
- M12 x 40 - 8.8 A2L

Chromatieren (Passivieren) erfolgt unmittelbar nach dem Verzinken durch kurzes Eintauchen in Chromsaeureloesungen. Der Chromatierungsprozess erhoeht den Korrosionsschutz und verhindert Anlaufen und Verfaerben der Zinkschicht. Die Schutzwirkung der Chromatschicht ist je nach Verfahrensgruppe unterschiedlich (siehe Tabelle).

Für die Korrosionsbestaendigkeit einer Schraubenverbindung ist der jeweilige Anwendungsfall maβgebend. Einen überblick für allgemeine Anwendungsfaelle über die jeweils zu waehlende Beschichtung in Abhanngigkeit der Anwendungsumgebung und der Temperatur ist in Tabelle 26 aufgeführt. Die Angaben verstehen sich als ungefaehre Richtwerte. In Zweifelsfaellen ist eine Zusammenarbeit mit dem Lieferanten sinnvoll.

Verfahren	Erlaeuterungen	Maximale Anwendungstemperatur
Vernickeln	Dient sowohl dekorativen Zwecken als auch dem Korrosionsschutz. Wegen der harten Schicht Anwendung im Elektroapparatebau sowie in der Telefonindustrie. Speziell bei Schrauben kein Abrieb des überzuges. Vernickelte Eisenteile sind in Aussenatmosphaeren nicht zu empfehlen. Verbesserung des Korrosionsschutzes durch Impraegnierung – siehe folgende Tabelle.	250°C
Veralisieren	Spezielles Hartnickeln.
Verchromen	Meistens nach dem Vernickeln, Schichtdicke ca. 0,4 μm. Chrom wirkt dekorativ, erhoeht die Anlaufbestaendigkeit vernickelter Werkstücke und verbessert den Korrosionsschutz. Glanzverchromt: hoher Glanz. Mattverchromt: matter Glanz (Seidenglanz). Poliert-verchromt: schleifen, bürsten und polieren der Oberflaeche vor dem galvanischen überzug (Handarbeit). Glanzverchromt als überzug. Trommelverchromung nicht moeglich.
Vermessingen	Messingauftraege werden hauptsaechlich für dekorative Zwecke angewendet. Auβerdem werden Stahlteile vermessingt, um die Haftfestigkeit von Gummi auf Stahl zu verbessern.
Verkupfern	Wenn notwendig, als Zwischenschicht vor dem Vernickeln, Verchromen und Versilbern. Als Deckschicht für dekorative Zwecke.
Versilbern	Silberauftraege werden zu dekorativen und technischen Zwecken verwendet.
Verzinnen	Die Verzinnung wird hauptsaechlich zum Erzielen bzw. Verbessern der Loetfaehigkeit (Weichlot) angewendet. Dient gleichzeitig als Korrosionsschutz. Thermische Nachbehandlung nicht moeglich.
Eloxieren	Durch anodische Oxidation wird bei Aluminium eine Schutzschicht erzeugt, die als Korrosionsschutz wirkt und das Verflecken verhindert. Für dekorative Zwecke koennen praktisch alle Farbtoene erzielt werden.
Ruspert	Hochwertige Zink-Aluminium-Lamellenbeschichtung, kann in den verschiedensten Farben hergestellt werden. Je nach Schichtdicke 500 h oder 1000 h in der Sprühnebelprüfung (DIN 50021).
Feuerverzinken	Tauchen in Zinkbad, dessen Temperatur bei ca. 440°C – 470°C liegt. Schichtdicken min. 40 my. Oberflaeche matt und rauh, Verfleckungen nach relativ kurzer Zeit moeglich. Sehr guter Korrosionsschutz. Anwendbar für Gewindeteile ab M8. Gewindegaengigkeit durch geeignete Maβnahmen (spanabhebende Vor- oder Nachbearbeitung) gewaehrleistet.	250°C
Phosphatieren (Bondem, Bonderisieren, Antoxieren, Parkerisieren, Atramentieren)	Nur leichter Korrosionsschutz. Guter Haftgrud für Farben. Aussehen grau bis grauschwarz. Durch nachtraegliches Einoelen besserer Korrosionsschutz.	70°C
Bünieren Schwuerzen	Chemisches Verfahren. Badtemperatur ca. 140°C mit anschlieβendem Einoelen. Für dekorative Zwecke, nur leichter Korrosionschutz.
Faeerben	Nach Farbmuster
Schwaerzen (Rostfrei)	Chemisches Verfahren. Die Korrosionsbestaendigkeit von A1 – A5 kann dadurch beeintraechtigt werden. Für dekorative Zwecke. Für Auβenanwendung nicht geeignet.	70°C
Termische Nachbehandlung	Alle Stahlteile mit hoher Zugfestigkeit (ab 1000 N/mm2) koennen durch eine Wasserstoffaufnahme waehrend der Beiz- oder Galvanikbehandlung versproeden (Wasserstoffinduzierte Versproedung). Je kleiner der Materialquerschnitt, umso groeβer ist die Versproedungsgefahr. Durch eine thermische Nachbehandlung (unterhalb der Anlasstemperatur) kann der Wasserstoff zum Teil beseitigt werden. Nach dem heutigen Stand der Technik bietet dieses Verfahren keine 100%-ige Gewaehr. Die thermische Nachbehandlung muss unmittelbar nach der galvanischen Behandlung erfolgen.
Dacromet (Anorganische Zinkbeschichtung)	Hervorragende hoch zinkhaltige Beschichtung (silbergraue Farbe) fur Teile mit Zugfestigkeit Rm iA 1000 N/mm2 (Festigkeitsklassen iA 10.9, Harte iA 300 HV). Bei diesem Beschichtungsverfahren wird eine wasserstoffinduzierte Versprodung verfahrenstechnisch ausgeschlossen. Anwendbar fur Gewinde iA M4.	300°C
Mechanisches Verzinken (Mechanical Plating)	Chemo-mechanischer Beschichtungsprozess. Entfettete Teile werden zusammen mit einer speziellen Glaskugelmischung und Zinkpulver in eine Platierungstrommel gegeben. Die Glaskugeln wirken als Traeger der Zinkpulverkoerner und bringen diese an die Werkstückoberflaeche, wo sie durch Kaltverschweiβung haften bleiben.
Polyseal	Nach herkoemmlichem Tauchverfahren wird zuerst eine Zinkphosphatschicht aufgebracht. Danach erfolgt ein organischer Schutzüberzug, welcher bei ca. 200°C ausgehaertet wird. Anschlieβend wird zusaetzlich noch ein Rostschutzoel aufgebracht. Dieser Schutzüberzug kann in verschiedenen Farben ausgeführt werden (Schichtdicke ca. 12 μm).
Impraegnieren	Vor allem bei vernickelten Teilen koennen durch eine Nachbehandlung in dewatering fluid mit Wachszusatz die Mikroporen mit Wachs versiegelt werden. Wesentliche Verbesserung der Korrosionsbestaendigkeit. Der Wachsfilm ist trocken, unsichtbar.

Tabelle 26

5.2.1 Vergleich der Bestaendigkeit unterschiedlicher Passievierung anhand der Salzsprühnebelprüfung (DIN 50021)